選擇較好的聯(lián)軸器與破碎機(jī)傳動(dòng)的工作性能直接相關(guān)?？煽啃?使用壽命.振動(dòng).噪聲.節(jié)能.傳動(dòng)效率.傳動(dòng)精度.經(jīng)濟(jì)性等一系列問題。在選擇聯(lián)軸器類型時(shí)，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的角度選擇聯(lián)軸器，避免簡單地考慮主。從動(dòng)端連接選擇聯(lián)軸器。

在破碎機(jī)開發(fā)的早期階段，我公司生產(chǎn)的破碎機(jī)一直使用交叉滑塊聯(lián)軸器?；瑝K聯(lián)軸器的特點(diǎn)是：可以補(bǔ)償較大的徑向。角。軸向偏差，結(jié)構(gòu)簡單，性能an全可靠，不適合高速傳動(dòng)。由于進(jìn)料不均勻的影響，聯(lián)軸器經(jīng)常破裂。后來，經(jīng)過技術(shù)人員的分析和計(jì)算，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，聯(lián)軸器的選擇終于得到了解決。

撕碎機(jī)在工作過程中，由于給料不均勻，主軸嚙合時(shí)會(huì)有一定的振動(dòng)。沖擊;如果給料過猛，主軸可能會(huì)停止旋轉(zhuǎn)。因此，我們在電氣部分設(shè)置了自動(dòng)正反轉(zhuǎn)控件，主軸在正反轉(zhuǎn)換過程中也會(huì)對聯(lián)軸器產(chǎn)生一定的沖擊。由于撕碎材料的不同，主軸的載荷也不同。撕碎機(jī)一般采用低速傳動(dòng)，承受中型載荷，傳動(dòng)精度不高。因此，在選擇聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)考慮減震。緩沖因素，提高輸出功率的穩(wěn)定性。

綜合考慮，我們可以選擇的聯(lián)軸器有:彈性套柱銷聯(lián)軸器.梅花聯(lián)軸器.鏈?zhǔn)铰?lián)軸器等。彈性套柱銷聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，尺寸小，重量輕。但由于彈性套筒與銷孔之間的配合間隙小，緩沖減震性低，兩軸之間的相對位移補(bǔ)償小，沖擊載荷小。梅花聯(lián)軸器是通過凸爪與彈性環(huán)之間的擠壓傳遞動(dòng)力，通過彈性環(huán)的彈性變形補(bǔ)償兩軸的相對偏移，實(shí)現(xiàn)減震緩沖，補(bǔ)償兩軸的相對偏移。緩沖性能不適用于低速重載和維護(hù)困難的部位；鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。拆卸時(shí)無需移動(dòng)連接的兩軸，具有一定的補(bǔ)償能力。不適用于高速公路。在沖擊載荷劇烈、軸向力傳遞的情況下，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器應(yīng)在良好的潤滑和防護(hù)罩的條件下工作。

碎紙機(jī)是廢輪胎回收非常重要的設(shè)備。由于橡膠資源短缺，橡膠回收市場呈現(xiàn)出繁榮。在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)部和生產(chǎn)部都有自己獨(dú)特的裝配線。生產(chǎn)線與原橡膠加工生產(chǎn)線分開，采用多級加工設(shè)計(jì)，各工藝緊密相連。設(shè)計(jì)目的是提高分揀率，節(jié)約勞動(dòng)力，創(chuàng)造高速率，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展。

從原輪胎到后期橡膠塊。橡膠顆粒。橡膠粉。鋼絲高速率、高純度、高質(zhì)量的成品，無漏洞。在重新設(shè)計(jì)的早期階段，設(shè)計(jì)裝配生產(chǎn)線的效率是原裝配設(shè)備的兩倍，得到了新老客戶的認(rèn)可。

碎紙機(jī)堵料的問題在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)發(fā)生。技術(shù)性能好的碎紙機(jī)設(shè)備在防止堵料方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新，防止碎紙機(jī)堵料的發(fā)生。

針對撕碎機(jī)堵料問題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行技術(shù)突破，使客戶能夠避免堵料問題。

1.配備電機(jī)型號。

根據(jù)客戶撕碎材料的不同配備電機(jī)，使設(shè)備能夠有足夠的功率輸出，確保材料能夠撕碎，從而保證材料的順利進(jìn)料，消除堵塞問題。

2.刀片材料的突破。

作為一家專業(yè)的粉碎機(jī)制造商，我們自然了解刀片的重要性。刀片的質(zhì)量決定了粉碎機(jī)的性能。因此，我們將加大對刀片結(jié)構(gòu)和材料的研究，提高刀片的粉碎能力，從更遠(yuǎn)的角度解決材料堵塞問題。